技術コラム
リーマ加工とは
リーマ加工とは
リーマ加工は、金属加工において高精度な穴の仕上げを行う重要なプロセスです。この加工方法は、特に鉄や非鉄金属の穴あけ加工において優れた成果を上げており、多くの技術者に利用されています。本記事では、リーマ加工の基本的な概要からトリル加工との違い、適切な下穴の設定方法まで詳しく解説します。
リーマ加工の概要
リーマ加工とは、既に開けられた穴をさらに精密に拡げて、指定の寸法と形状に仕上げる加工法です。この工程では、リーマーと呼ばれる専用の工具を使用します。リーマーは、多数の刃が付いた工具であり、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げを実現するために設計されています。
リーマ加工の主な用途は、製品の品質を向上させることです。例えば、ボルトやシャフトがスムーズに挿入される穴を作るために使用されます。この加工法は、自動車部品や航空機部品など、精度が求められる分野で特に重要です。
トリル加工とリーマ加工の違い
トリル加工も穴あけ加工の一種ですが、リーマ加工とは異なる目的と方法を持ちます。トリル加工は主に穴を開けるためのものであり、初期の粗加工に適しています。一方、リーマ加工は既存の穴を高精度に仕上げるために行われます。
具体的には、トリル加工ではドリルビットを使用して金属に穴を開けますが、この穴は通常、最終的な寸法よりも若干小さくなります。その後、リーマ加工を行うことで、穴の寸法を正確に調整し、表面を滑らかに仕上げます。トリル加工は早くて効率的ですが、リーマ加工の方が最終的な品質を高めるために不可欠です。
リーマ加工における下穴の重要性
リーマ加工を成功させるためには、適切な下穴を設定することが非常に重要です。下穴が適切でないと、最終的な穴の精度が低下し、製品の品質にも影響が出ます。
適切な下穴の直径は、リーマーのサイズに応じて決定されます。一般的には、リーマーの直径よりも0.1〜0.3mm小さい下穴を開けることが推奨されます。これにより、リーマーが十分な材料を削り取り、滑らかな表面を作り出すことができます。
また、下穴の形状や位置精度も重要です。下穴が真円でない場合や、位置がずれている場合、リーマ加工後の穴も不正確になります。そのため、下穴の精度を高めるために、高品質なドリルビットを使用し、適切な加工条件を設定することが求められます。
リーマ加工の技術的ポイント
リーマ加工を行う際には、いくつかの技術的ポイントを押さえておく必要があります。まず、リーマーの回転速度と送り速度の設定です。これらは材料の種類やリーマーのサイズによって異なりますが、一般的には低速で高い送り速度が推奨されます。
また、リーマーの潤滑も重要な要素です。適切な潤滑剤を使用することで、リーマーの摩耗を防ぎ、加工精度を高めることができます。潤滑剤の選定には、使用する材料やリーマーの種類に応じたものを選ぶことが重要です。
さらに、リーマーの定期的なメンテナンスも欠かせません。リーマーの刃が摩耗すると、加工精度が低下し、製品の品質にも悪影響を及ぼします。定期的な点検と交換を行うことで、常に高い精度を維持することができます。
BTA加工はBTA・ガンドリル加工.comにお任せください
弊社では自社開発のものも含め、BTA加工機・ガンドリル加工機を複数台所有しており、最大加工サイズがφ600✕13,000、加工径はφ33～265のBTA加工、最大ワークサイズが1,290✕2,200、加工径 φ4～32、最大加工長 1,500のガンドリル加工を行うことができます。BTA・ガンドリル加工.comを運営する深江特殊鋼株式会社は特殊鋼の鋼材商社ですので、ステンレス鋼や工具鋼、チタン系・アルミニウム系金属のような特殊鋼も手配から深穴加工、配送まで一括対応可能です。また、深穴加工はもちろんのこと、その他の旋盤加工や研磨加工といった精密な加工に不可欠な周辺の加工も鋼材商社としてのネットワークを駆使することで対応可能です。
BTA加工にお困りの際は、BTA・ガンドリル .comにお任せ下さい！
お問い合わせはこちら
